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Stirb Präzisions-Geschwindigkeitsbegrenzer dient als letzte mechanische Absicherung gegen katastrophale Aufzugsausfälle. Stirbses Gerät überwacht kontinuierlich die Fahrzeuggeschwindigkeit und löst eine Notbremsung aus, wenn vorgegebene Geschwindigkeitsschwellen überschritten werden. Für Facility Manager und Aufzugsbauer ist das Verständnis der Funktionsprinzip des Geschwindigkeitsbegrenzers für Aufzüge Gewährleistet die ordnungsgemäße Spezifikation, Installation und Einhaltung internationaler Sicherheitsstandards.
Moderne vertikale Transportsysteme basieren auf mehreren Sicherheitsebenen. Der Regler stellt die letzte Verteidigungslinie dar, wenn primäre Bremssysteme ausfallen.
Bei Aufzugssystemen besteht das Risiko eines Ausfalls des Hubseils, einer Fehlfunktion des Steuerungssystems oder eines Ausfalls des Antriebsmechanismus. Stirb Präzisions-Geschwindigkeitsbegrenzer Arbeitet völlig unabhängig von elektrischen Steuerungssystemen. Diese mechanische Unabhängigkeit stellt sicher, dass der Schutz auch bei totalen Stromausfällen oder elektrischen Störungen bestehen bleibt. Das Gerät überwacht sowohl Auf- als auch Abwärtsbewegungen und begegnet so dem gefährlichen Szenario, dass ein Gegengewicht eine leere Kabine mit übermäßiger Geschwindigkeit nach oben ziehen könnte.
EN 81-20:2014 und EN 81-50:2014 legen verbindliche Anforderungen für die Gestaltung und Prüfung von Reglern auf europäischen Märkten fest. Diese Normen legen fest, dass Gouverneure Fangvorrichtungen aktiviert werden müssen, wenn die Fahrzeuggeschwindigkeit 115 % der Nenngeschwindigkeit erreicht. Der elektrische Schalter muss früher auslösen, normalerweise bei 110 % der Nenngeschwindigkeit, um sicherzustellen, dass die Stromabschaltung vor den mechanischen Bremsen erfolgt. ASME A17.1 bietet gleichwertige Anforderungen für nordamerikanische Installationen. Die Compliance-Dokumentation muss die Komponententests bis zu zertifizierten Labors zurückverfolgen.
Stirb Zentrifugaler Geschwindigkeitsbegrenzermechanismus Aufgrund seiner Zuverlässigkeit und Ausfallsicherheit sind es kommerzielle Anwendungen.
Im Inneren des Reglergehäuses sind zwei Fließgewichte an einer rotierenden Spindel befestigt, die von der Reglerscheibe angetrieben wird. Die Federspannung hält diese Gewichte während des normalen Betriebs in einer eingefahrenen Position. Mit steigender Drehzahl wirkt auf die Fluggewichte eine Zentrifugalkraft. Wenn die Geschwindigkeit den kalibrierten Schwellenwert überschreitet, überwindet die nach außen gerichtete Kraft den Federwiderstand. Die Fluggewichte schwingen nach außen und berühren einen Auslösemechanismus. Diese mechanische Aktion erfordert keine externe Energiequelle und funktioniert rein physikalisch.
Stirb governor provides sequential protection through two distinct stages. First, an electrical switch opens when speed reaches approximately 110% ofthe rated velocity. This action cuts power to the hoisting motor and activates the motor brake. If the car continues accelerating despite electrical braking, the mechanical stage engages at 115% of the rated speed. The governor locks the rope, pulling the safety gear linkage and forcing brake shoes against guide rails.
Stirb following table compares these two protection stages:
| Schutzstufe | Aktivierungsgeschwindigkeit | Primäre Aktion | Methode zurücksetzen |
| Elektrischer Schalter | 110 % der Nenngeschwindigkeit | Unterbricht die Motorleistung und betätigt die Motorbremse | Automatischer Reset |
| Mechanische Reise | 115 % der Nenngeschwindigkeit | Sperrt das Begrenzerseil und aktiviert die Fangvorrichtung | Manueller Reset erforderlich |
| Reaktionszeit | 10-50 Millisekunden | Sofortige Stromunterbrechung | Überprüfung durch einen Techniker erforderlich |
| Ausfallsichere Natur | Unabhängig von der Stromversorgung | Aktivierung der Zentrifugalkraft | Federrückholmechanismus |
Unterschiedliche Gebäudeanforderungen und Aufzugskonfigurationen erfordern spezielle Reglerkonstruktionen.
Monodirektionale Regler erkennen Übergeschwindigkeitsbedingungen nur in Abwärtsrichtung. Diese Einheiten reichen für Standard-Seillaufzüge aus, bei denen das Risiko einer Übergeschwindigkeit nach oben minimal ist. Bidirektionale Regler überwachen beide Richtungen und bieten einen wesentlichen Schutz für Hochhausinstallationen und Hydrauliksysteme, bei denen Ungleichgewichte des Gegengewichts zu einer Aufwärtsbeschleunigung führen könnten. Bidirektionale Einheiten enthalten zusätzliche Verknüpfungs- und Umkehrmechanismen, was die Komplexität erhöht, aber einen umfassenden Schutz gewährleistet.
Während sterben Zentrifugaler Geschwindigkeitsbegrenzermechanismus Obwohl der Regler den Markt dominiert, dienen Trägheitsregler bestimmte Anwendungen. Trägheitsregler nutzen die Verschiebung des Fluggewichts anstelle der Zentrifugalschwingung, um die Beschleunigung zu erfassen. Diese Einheiten bieten unterschiedliche Ansprecheigenschaften, die für bestimmte hydraulische Aufzugskonfigurationen geeignet sind. Zentrifugalkonstruktionen bieten jedoch eine einheitlichere Kalibrierung und eine breitere Akzeptanz in der Industrie.
Stirb comparison below outlines key distinctions between governor types:
| Gouverneurstyp | Erkennungsmethode | Richtungsfähigkeit | Typische Anwendung | Wartungshäufigkeit |
| Zentrifugal, monodirektional | Schwung im Fliegengewicht | Nur nach unten | Standard-Seillaufzüge | Vierteljährliche Inspektion |
| Zentrifugal, bidirektional | Schwung im Fliegengewicht | Auf und ab | Hochgeschwindigkeits-/Hochhaussysteme | Monatliche Inspektion |
| Trägheitstyp | Gewichtsverlagerung | Variiert je nach Design | Hydraulische Aufzüge | Vierteljährliche Inspektion |
| Elektronisch unterstützt | Encoder-Feedback | Programmierbar | Moderne MRL-Aufzüge | Halbjährliche Kalibrierung |
Für eine ordnungsgemäße Spezifikation ist das Verständnis kritischer technischer Parameter erforderlich.
Stirb Anforderungen an einen Geschwindigkeitsbegrenzer gemäß EN 81-20 Erfordern eine präzise Kalibrierung. Die Auslösegeschwindigkeit darf auf keinen Fall 115 % der Nenngeschwindigkeit des Aufzugs überschreiten. Hersteller kalibrieren Einheiten mithilfe standardisierter Prüfstände, bei denen die Drehzahl im Verhältnis zur Fluggewichtsverschiebung gemessen wird. Die Toleranzbereiche bleiben innerhalb von ±2 % der Sollwerte. Hochgeschwindigkeitsaufzüge erfordern Regler mit schnelleren Reaktionszeiten und erfordern häufig spezielle Materialien, um erhöhten dynamischen Belastungen standzuhalten.
Stirb governor rope connects the sheave to the tensioning device in the pit. EN 81-20 specifies that the ratio between sheave diameter and rope diameter must equal or exceed 30:1. This ratio prevents excessive bending stress that could cause premature rope failure. Tensioning pulleys maintain consistent rope tension throughout the travel distance, ensuring accurate speed transmission from car movement to governor rotation.
Bei Hochgeschwindigkeitsaufzügen müssen die Regler innerhalb von 30–50 Millisekunden reagieren. Standardaufzüge tolerieren Reaktionszeiten von bis zu 200 Millisekunden. Stirb System zur Aktivierung der Aufzugsfangvorrichtung Innerhalb vorgegebener Zeiträume muss der vollständige Eingriff durchgeführt werden, um eine gefährliche Beschleunigung zu verhindern, bevor die Bremswirkung wirksam wird.
Stirb langfristige Zuverlässigkeit hängt von einer ordnungsgemäßen Installation und einer systematischen Wartung ab.
Stirb Installation erfordert eine genaue Ausrichtung zwischen der Reglerscheibe und der Traktionsmaschine. Eine Fehlausrichtung führt zu Seilverschleiß und unregelmäßiger Geschwindigkeitserkennung. Die Seilspannung muss den Herstellerangaben entsprechen und wird normalerweise durch Spanngewichte in der Grube aufrechterhalten. Die Spannrolle benötigt einen ausreichenden Verfahrweg, um die Seildehnung über die gesamte Lebensdauer der Anlage aufzunehmen.
Stirb Vorschriften schreiben jährliche Betriebstests für alle vor mechanischer vs. elektronischer Geschwindigkeitsbegrenzer Systeme. Beim Testen werden Übergeschwindigkeitsbedingungen simuliert, um sowohl die Funktion des elektrischen Schalters als auch die mechanische Auslösewirkung zu überprüfen. Techniker verwenden Spezialwerkzeuge, um den Regler während kontrollierter Testläufe manuell auszulösen. Prüfungen zum Einrasten der Fangvorrichtungen finden seltener statt, bleiben aber für die Einhaltung der Zertifizierung obligatorisch.
Zu den häufigsten Problemen gehören die Dehnung des Seils, die eine Spannungsanpassung erforderlich ist, der Verschleiß des Fliehgewichts, der die Kalibrierung beeinträchtigt, und eine Reinigung der Riemenscheibenrille, die zu Schlupf führt. Bei einer regelmäßigen Inspektion sollte Folgendes untersucht werden:
Was ist der Unterschied zwischen mechanischen und elektronischen Geschwindigkeitsbegrenzern?
Mechanische Regler basieren auf Zentrifugalkraft und physikalischen Verbindungen und arbeiten unabhängig von elektrischen Systemen. Elektronische Regler nutzen Encoder und programmierbare Logik zur Geschwindigkeitsüberwachung. Während elektronische Systeme Datenprotokollierung und einstellbare Parameter bieten, sorgen mechanische Regler für einen ausfallsicheren Betrieb bei Stromausfällen. Die meisten modernen Anlagen verwenden mechanische Regler als primären Schutz und elektronische Überwachung als sekundäre Überprüfung.
Wie oft muss ein Aufzuggeschwindigkeitsbegrenzer geprüft und zertifiziert werden?
Jährliche Tests sind gemäß den Normen EN 81-20 und ASME A17.1 obligatorisch. Bei Hochgeschwindigkeitsaufzügen sind monatliche Inspektionen der Begrenzerseile und Spannvorrichtungen erforderlich. Je nach den Anforderungen der örtlichen Rechtsprechung finden alle 2–5 Jahre vollständigen Prüfungen zum Einrasten der Fangvorrichtungen statt. Alle Tests müssen dokumentiert und von zertifizierten Aufzugstechnikern durchgeführt werden.
Kann ein bestehender Aufzug mit einem bidirektionalen Regler nachgerüstet werden?
Für die Nachrüstung ist eine technische Bewertung des vorhandenen Fangvorrichtungssystems erforderlich. Bidirektionale Begrenzer erfordern kompatible Fangvorrichtungen, die in beide Richtungen bremsen können. Der Nachrüstungsprozess umfasst den Austausch der Reglereinheit, die Aufrüstung der Fangvorrichtungsbacken und möglicherweise eine Änderung des Spannsystems. Bei einer Kosten-Nutzen-Analyse sollten die Kosten für die Nachrüstung mit denen für den vollständigen Austausch des Systems verglichen werden, insbesondere bei Aufzügen, die sich dem Ende ihrer Lebensdauer nähern.
